Um dos maiores problemas que a moldagem de bolos sem caixas enfrenta é o desalinhamento dos mesmos após a moldagem, gerado por deficiências na manipulação destes moldes, iniciando no transporte entre a máquina de moldagem e os carros-pallet, no correto posicionamento das jaquetas e pesos sobre os bolos antes do vazamento e na remoção prematura destes após o vazamento sem que o metal tenha se solidificado pelo menos superficialmente.

   A linha para vazamento de Moldes ORIGETEC realiza automaticamente todas as tarefas de transporte do molde, colocação de jaquetas e pesos, estocagem para resfriamento e finalmente a desmoldagem.

   Todo este conjunto trabalha sem a interferência do homem, reduzindo o volume de mão de obra nestas operações com um substancial incremento de produção.

• Cada molde ( bolo ) que sai da máquina é individualmente preparado para o vazamento, recebendo um conjunto composto por uma jaqueta e um peso padronizados e sendo posicionado sobre um carro-pallet, seguindo assim até a completa solidificação do metal líquido ( pré-resfriamento ), permanecendo perfeitamente assentado sobre a superfície superior do carro, a qual possui uma chapa de desgaste intercambiável.

• Um dispositivo hidro-mecânico executa a manipulação e transferência dos pesos e jaquetas, removendo-as dos bolos vazados e pré resfriados para em seguida posicioná-las suavemente sobre os bolos recém moldados. Outro dispositivo hidro mecânico executa a remoção do bolo e limpeza do carro-pallet, puxando os bolos para cima de uma correia onde os mesmos seguirão resfriando ou direto em um desmoldador.

• Para controlar o funcionamento do conjunto de forma sincronizada, possui um painel de Automação/Segurança com hardware a software atualizado com a tecnologia da indústria 4.0, podendo assim ter acesso a todos os parâmetros do processo e rastreabilidade.

• Atende as normas de segurança NR10 e NR12.