Uno de los mayores problemas a los que se enfrenta el moldeado de tartas sin cajas es la desalineación de las mismas después del moldeado, generada por deficiencias en la manipulación de estos moldes, empezando por el transporte entre la moldeadora y los carros palet, en la correcta colocación de las camisas y pesos sobre las tortas antes del vertido y en la retirada prematura de estos después del vertido sin que el metal se haya solidificado, al menos superficialmente.

Esta línea de colado de moldes realiza de forma automática todas las tareas de transporte de moldes, colocación de camisas y pesos, almacenamiento para enfriamiento y finalmente desmoldeo. Todo este conjunto funciona sin intervención humana, reduciendo el volumen de mano de obra en estas operaciones con un aumento sustancial de la producción.

• Cada molde (torta) que sale de la máquina es preparado individualmente para la colada, recibiendo un conjunto compuesto por una camisa y un peso estandarizado y siendo posicionado sobre un carro paleta, siguiendo así hasta la completa solidificación del metal líquido (pre-enfriamiento). , quedando perfectamente asentado en la superficie superior del carro, el cual posee una placa de desgaste intercambiable.

• Un dispositivo hidromecánico manipula y transfiere los pesos y las chaquetas, retirándolos de las tortas preenfriadas y vertidas y luego colocándolos suavemente sobre las tortas recién moldeadas. Otro dispositivo hidromecánico realiza el descascarillado y limpieza de la transpaleta, subiendo las tartas por una cinta donde seguirán enfriándose o directamente en una desmoldeadora.

• Para controlar el funcionamiento del conjunto de forma sincronizada, dispone de un cuadro de Automatización/Seguridad con hardware y software actualizado con tecnología industria 4.0, pudiendo así tener acceso a todos los parámetros del proceso y trazabilidad.

• Cumple con las normas de seguridad NR10 y NR12.